GEM高壓隔相母線槽

產(chǎn)品特點：

1) 該系列封閉母線槽具有優(yōu)良的抗短路性能，由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護(hù)，能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱，降低封閉母線外殼溫度，減小電能損耗，提高載流量，減輕電動力。

2) 該系列封閉母線槽結(jié)構(gòu)*，安裝維修孔可任意設(shè)置于封閉母線的上部或下部，對于大電流戶內(nèi)封閉母線在殼體的兩側(cè)及下部設(shè)有通風(fēng)百頁窗，來加強(qiáng)散熱，降低溫升。

3) 采用雙重絕緣及殼體多點連接接地，使維護(hù)工作量明顯減小，安全性能得到顯著提高。

4) 采用波紋管伸縮節(jié)，安裝簡單，可實現(xiàn)水平、垂直方向兩個自由度的調(diào)節(jié)，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求，還可以對由于基礎(chǔ)沉降所引起的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護(hù)等級差，安裝麻煩，運行不可靠的缺點。

5) 為了解決變壓器、發(fā)電機(jī)及配電柜運行時產(chǎn)生的震動對封閉母線的負(fù)面影響，在其與封閉母線連接外采用軟連接或銅編織帶，外殼之間加入橡膠墊來減小震動；對于封閉母線槽本體，在系統(tǒng)中加裝減震器，對瓷平和導(dǎo)電排實現(xiàn)彈性支持，較好地避免了外殼產(chǎn)生的機(jī)械震動及地震波給封閉母線帶來的破壞。

6) 封閉母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射，為了很好的利用熱輻射，在封閉母線外表面噴涂淺灰色油漆來減少對可見光的吸收；在封閉母線內(nèi)表面噴涂黑色油漆來加強(qiáng)內(nèi)部熱量對外殼的輻射，同時防止電暈。

7) 為了避免冬天戶外、戶內(nèi)溫度變化產(chǎn)生的偶然凝露現(xiàn)象，在穿墻處設(shè)置穿墻套管，使戶外與戶內(nèi)封閉母線*隔離；垂直安裝時，法蘭在內(nèi)，水平安裝時，法蘭在外。

8) 為了提高封閉母線槽的允許運行溫升，防止在沿海露天以及電化腐蝕嚴(yán)重的大氣對接頭的電解腐蝕，降低接觸電阻，封閉母線電流大于或等于3000A接頭全部采用鍍銀處理，使其接頭允許溫升提高到65K，大大高于正常工作時溫升。

9) 為了使封閉母線槽的自振頻率避開產(chǎn)生共振的頻率范圍(對于單條母線其共振頻率范圍為35~135Hz)，并使作用于母線上的電動力減小，合理地確定絕緣子間的跨距，選擇絕緣子的型號、規(guī)格及強(qiáng)度等級。

10) 為了對可拆接頭進(jìn)行溫度監(jiān)視，在變壓器、發(fā)電機(jī)及配電柜與封閉母線的連接出口處設(shè)置密封式觀察窗，通過示溫貼片或遠(yuǎn)紅外線測溫裝置來直接測量溫度，監(jiān)視母線系統(tǒng)的運行情況。

11) 為方便用戶，可以根據(jù)用戶需要，在發(fā)電機(jī)出口處以及勵磁變壓器的一次側(cè)裝入電流互感器，方便用戶檢測電流。

GEM高壓隔相母線槽

產(chǎn)品參數(shù)：

1) 絕緣電阻：每一段封閉母線單元絕緣電阻值應(yīng)大于或等于100MΩ 2500V兆歐表)。

2) 介電強(qiáng)度：每一段封閉母線出廠前均經(jīng)受1分鐘工頻干試耐壓試驗。

工頻耐壓及雷電沖擊耐壓數(shù)值，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

3) 接地系統(tǒng)：符合IEC364-5-54對接地系統(tǒng)的要求。

4) 防護(hù)等級：戶內(nèi)型：IP40；戶外型：IP43、IP55。

5) 負(fù)載性能：在額定電流下，外殼的溫升符合GB763-90《交流高壓電器長期工作時的發(fā)熱》標(biāo)準(zhǔn)要求。

6）截面配置和截面（銅導(dǎo)體）示意圖

7）主要標(biāo)準(zhǔn)：（1） GB 8349 　《金屬封閉母線》

    （2）JB/T9639 　 《封閉母線》

    （3）GB/T16927.1 《高電壓試驗技術(shù)》

    （4）GB772-87   《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》

    （5）GB311.1    《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》

    （6）GB50150   《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》

    （7）GB2706   《交流高壓電器動、熱穩(wěn)定試驗方法》

    　（8）GB763    《交流高壓電器在長期工作時的發(fā)熱》

高壓隔相母線槽常見問題：

1、原因分析

(1) 有資料表明，由于全連式封閉母線外殼環(huán)流的集膚效應(yīng)與鄰近效應(yīng)，三相并排布置圓管載流導(dǎo)體的中相附加電阻與三相平均附加電阻之比接近2倍，因此中相封閉母線外殼的溫升都高于邊相。

(2) 發(fā)電機(jī)封閉母線伸縮節(jié)處內(nèi)藏12片截面120mm×10mm的跨接鋁排（均勻分布），鑒于圓導(dǎo)體的集膚效損耗系數(shù)Kf=r/r0≈1(式中：r 是交流電阻，r0是直流電阻)，可認(rèn)為封閉母線外殼回路由于電磁感應(yīng)而產(chǎn)生的環(huán)流也是均勻分布的，即正常情況下每片跨接鋁排通過的環(huán)流約為發(fā)電機(jī)負(fù)荷電流的1/12。

(3) 該伸縮節(jié)處的跨接鋁排雖為內(nèi)藏式，但可初步判斷過熱處的內(nèi)藏跨接鋁排有接觸不現(xiàn)象。根據(jù)全連式封閉母線外殼環(huán)流損耗的計算公式Pc=I2krkoKf.式中Ik為外殼環(huán)流；rko為外殼直流電阻；Kf為外殼的集膚效應(yīng)損耗系數(shù)，在厚度不大于8mm時可取為1。

顯見，隨著過熱處內(nèi)藏跨接鋁排的接觸不，該部位的直流電阻rko將同步上升，引起該處的環(huán)流損耗Pc成正比例上升，勢必引起局部過熱。且隨著機(jī)組負(fù)荷的變化，外殼環(huán)流Ik相應(yīng)變化，環(huán)流損耗Pc與外殼環(huán)流（有效值）的平方成正比，溫升必然隨之相應(yīng)變化。

2、處理方法

2.1運行中處理方案的似定

(1)缺陷未處理前，省中調(diào)適當(dāng)降低5號發(fā)電機(jī)有功、無功負(fù)荷，電氣運行值班員加強(qiáng)巡檢，做好連續(xù)測溫工作，安裝一臺臨時排風(fēng)扇，外部吹風(fēng)降溫，盡量控制過熱處的溫度。

(2)伸縮節(jié)兩端軟接箱外側(cè)每側(cè)法蘭均有24顆固定螺栓，擬在每對螺栓間逐一加裝連接小鋁排，以期對內(nèi)藏式跨接鋁排實施分流，從而降低發(fā)熱。

由于封閉母線外殼是三相短路并接地的，鋁外殼上感應(yīng)的軸向電動勢與大地間無電位差，故可在不停機(jī)的條件下實施。

2.2　停機(jī)后處理過程

(1)解體伸縮節(jié)橡膠套，經(jīng)查各跨接鋁排的固定螺栓雖無嚴(yán)重的松動現(xiàn)象。但部分緊固螺絲有明顯的電化腐蝕造成接觸不而導(dǎo)致過熱的痕跡，特別是過熱處所對應(yīng)的固定螺絲狀況尤甚。解開12塊跨接過渡鋁排，對過熱、電化腐蝕部位進(jìn)行打磨后涂抹增強(qiáng)導(dǎo)電性和防氧化性的電力脂，以消除接觸電阻大造成的發(fā)熱。

(2)考慮到5號發(fā)電機(jī)組已運行多年（1981年投運），為增強(qiáng)B相封閉母線伸縮節(jié)連接處的載流量，仍按上述處理方案，在B相伸縮節(jié)兩端軟接箱外法蘭間加裝24根截面50mm×5mm連接小鋁排，以期對12塊內(nèi)藏式跨接鋁排進(jìn)行分流，同時增大表面散熱能力、處理情況如圖1所示。

3、效果檢測

(1)發(fā)電機(jī)組運行帶200MW負(fù)荷時，用遠(yuǎn)紅外測溫儀測得封閉母線B相原過熱處的溫度為50℃，同法蘭其它部位的溫度也降至50℃以下。夏季高溫天氣帶210MW時，B相封閉母線伸縮節(jié)法蘭處溫度也在65℃以下，降溫效果明顯，5號發(fā)電機(jī)組圓滿完成了迎峰度夏任務(wù)。

(2)210MW負(fù)荷時，用鉗型電流表測得新加裝的B?相封閉母線伸縮節(jié)處連接小鋁排每根通過的電流均在25A左右，達(dá)到了預(yù)期的分流目的。

4、注意點

通過以上200MW發(fā)電機(jī)組封閉母線伸縮節(jié)軟接箱外側(cè)法蘭局部過熱的發(fā)現(xiàn)、分析與處理，建議有大型機(jī)組的發(fā)電廠應(yīng)重視以下事項：

(1)遠(yuǎn)紅外測溫儀用于電氣專業(yè)運行現(xiàn)場的巡檢是非常必要和重要的；

(2)應(yīng)將發(fā)電機(jī)的封閉母線伸縮節(jié)列入電氣專業(yè)巡檢設(shè)備，將發(fā)熱作為重要巡檢內(nèi)容；

(3)一旦發(fā)現(xiàn)伸縮節(jié)外法蘭處有超溫現(xiàn)象，在短期無停機(jī)的機(jī)會時，可采用運行中處理方案，減少機(jī)組的非計劃停運；

(4)機(jī)組檢修時，應(yīng)針對發(fā)電機(jī)封閉母線運行中溫升高的具體情況，認(rèn)真檢查并修復(fù)伸縮節(jié)處內(nèi)藏跨接鋁排的接口，以充分保障發(fā)電機(jī)組的可用性。

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